1、試驗原理
高低溫循環(huán)試驗條件設定為高溫50℃保存8h,低溫一l0℃保存16h。每次高低溫循環(huán)后觀測硝酸鹽的結晶析出情況，并用DDS-11 A型電導率儀測試樣品的電導率。由于電導率取決于電解質(zhì)的本性、濃度及介質(zhì)的介電常數(shù)，在相同的電解質(zhì)及其濃度下，則取決于連續(xù)相的介質(zhì)，故乳液結構與電導率密切相關湘。乳化炸藥是一種油包水型結構(W/O)的熱力學不穩(wěn)定體系。油相屬于絕緣體，水相由硝酸按、硝酸鈉、尿素等無機鹽的過飽和溶液組成，存在大量NH.;}Na-,N()：等帶電離子。高低溫循環(huán)為乳化炸藥的破乳提供了一個強化條件，測試電導率反應了氧化劑鹽的析晶情況。在乳化炸藥油包水結構完好的情況下，其電導率很小，而在經(jīng)過高低溫循環(huán)后，體系受溫度變化影響，硝酸按析晶，乳化體系破乳，此時將遠遠大于未破乳前的電導率。因此，可以用電導率表征乳化炸藥的穩(wěn)定性，即電導率高，乳化炸藥的穩(wěn)定性差。
2、試驗樣品制備
試驗所制備的乳化炸藥基本組分及質(zhì)量分數(shù)分別為硝酸按7000,硝酸鈉1000、尿素200、水1000,復合乳化劑20oCSpan-80，高分子乳化劑=1，1),油相400(石蠟、機油、復合蠟)，采用2%空心玻璃微球敏化。第2組試驗中，為研究油相含量對乳化炸藥性能的影響，改變油相含量，使其質(zhì)量分數(shù)在3007%范圍內(nèi)變化。
3、爆速測試
在水相的組分和配比、乳化劑及其含量完全相同的情況下，僅改變油相材料及其含量，將乳化炸藥制成一系列規(guī)格為}32mm的藥卷并分組編號，通過DDBS-20型多段時間隔測量儀，在安徽理工大學爆炸碉堡內(nèi)采用測時儀法分別測試其爆速。
4、試驗結果及分析
乳化炸藥各樣品爆速測試結果見表1。在高低溫循環(huán)試驗之后測試其電導率，第1組測試數(shù)據(jù)見表2。
由表2可知，經(jīng)過6次以上高低溫循環(huán)后，1-1號乳化炸藥的電導率較高，破乳情況較為嚴重，而復合蠟作油相材料的1-3號乳化炸藥在第n次高低溫循環(huán)后開始出現(xiàn)破乳現(xiàn)象，機油作油相材料的
5、號乳化炸藥的儲存穩(wěn)定性較好
影響乳化液穩(wěn)定性的最主要因素是界而膜的緊密程度和強度，瓢度高的油相材料可提供較強的界而膜，有效地防比聚結和析晶，從而提高其穩(wěn)定。試驗所采用的機油和復合蠟，瓢度均較大，制備的乳化炸藥穩(wěn)定性較好，而石蠟在常溫下呈結晶狀，硬度較大，成藥后放置一段時間變白發(fā)硬，擠壓后呈粉末狀，w/o型乳化結構全而破乳。同時，機油作為油相制成的乳化炸藥抗凍性較好，流動性也較好，油相分子膜可牢固地包覆水相粒子，防比粒子彼此合并、聚結，且乳膠粒子擠壓破損也可自我復原，油膜具有瓢附性不易老化，因而可以有效地延長乳化炸藥的存儲能力。但是，從爆速測試結果來看，機油作油相的乳化炸藥雖然穩(wěn)定性最好，但爆速最低，而復合蠟作油相的乳化炸藥的爆速最高。第2組乳化炸藥改變油相含量進行試驗，其電導率測試結果見表3。
由表3可知，油相含量分別為3%和7%的乳化炸藥破乳最為嚴重。可見，乳化炸藥油相的含量偏多或偏少都對其穩(wěn)定性不利，存在一個使其穩(wěn)定的油相含量的最佳值陰。這一現(xiàn)象可從界而膜的角度來分析，即由乳化劑分子定向排列所形成的W/()界而膜包裹著水相分子粒子，以防水相粒子之間的絮凝、聚結等破壞乳化結構且不可逆過程的出現(xiàn)。若油相過少，則無法與乳化劑分子形成致密的包覆膜;若油相過多，則在水相粒子之間形成的油膜較厚，相鄰的水相粒子較容易滑動，使得乳化劑分子的親油端容易松動而影響界而膜的強度，從而影響乳化炸藥的穩(wěn)定性。第11次高低溫循環(huán)試驗后的電導率與爆速的關系如圖1所示。
由圖1看出，對于相同油相材料的第2組乳化炸藥，油相的含量與電導率和爆速之間呈近似U形變化。2-4號的電導率最低，即穩(wěn)定性最好，爆速也較高，2-1號的穩(wěn)定性最差，爆速最低。2一2號爆速最高，穩(wěn)定性較好，但比2-3號和2-4號都略差。表明第2組乳化炸藥的穩(wěn)定性與其爆速有正相關性，即穩(wěn)定性好則爆速高，但它們之間的這種關系是否存在嚴格的比例，還有待進一步研究。http://www.hnqxt.com
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